降低小型（xíng）玻璃鋼化（huà）爐的電耗，一方麵是（shì）為了節省經濟開支，給企業降低經濟成本，另一方麵（miàn）是為了響應國家節能、環保的號召。如今節能、環（huán）保是各行各業都要考慮的現實問題，而國內飛速發展的經濟使得各地的能源供應，特（tè）別是電力（lì）供（gòng）應（yīng）不足（zú）問題日趨嚴重。

      玻璃（lí）鋼化（huà）爐按照使（shǐ）用的能源可以分（fèn）為電加熱式鋼化爐和燃氣式加熱鋼化爐。除了天然氣資源（yuán）豐富的地區，大部分企（qǐ）業購買的小型鋼化爐都屬（shǔ）於電加（jiā）熱型鋼化爐。那（nà）麽如何降低玻璃鋼化爐的電耗，需要從以下幾個方麵做起：

      一、本身的調整

      在加熱爐內要遵從上（shàng）部設定溫度高於下（xià）部5℃～10℃，中間設定溫度低於（yú）兩端5℃～10℃的溫（wēn）度設定模式，可保障在有效加熱區域內出爐玻璃溫差在5℃左右（yòu），基本保（bǎo）證（zhèng）了玻璃加熱的（de）均（jun1）勻性。另（lìng）外，根據玻璃鋼化（huà）爐（lú）現狀並結合自身的經驗，要細化了鋼（gāng）化爐（lú）維修保（bǎo）護項目與周期。一般來說，玻璃鋼化爐廠家實（shí）行每半年（nián）維修（xiū）一次，一年全麵檢修一次的做法，實施效果良好。

      二、不同廠（chǎng）家原（yuán）片，實施不同工藝參數

      不同原片在設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率（lǜ）、淬冷時間（jiān）、冷卻時間等（děng）工藝條件下，要獲得相同的產品鋼化強（qiáng）度、質量與出爐玻（bō）璃表溫，所需加熱時間存在差異（yì）。所（suǒ）以，用鋼化爐加工不同廠家（jiā）的玻璃原片，要實施不同工藝參數。

      三、提高鋼化過程成（chéng）品率（lǜ）

      提（tí）高鋼化過程成品率是降低小型玻（bō）璃鋼化爐鋼化電費單耗直接的有效（xiào）措施之一，這也是各玻璃加工廠家（jiā）重點研究的課題。它不僅要求采（cǎi）用優質的浮法玻璃原片——玻璃內（nèi）雜質少、無大的氣（qì）泡（pào）結石、退火質量過關等，還對玻璃邊角加工質量、合理的（de）玻璃擺放、鋼化工藝（yì）參數、設備性能等方麵都有較多要求。