大（dà）部分企業購（gòu）買的（de）小型鋼化爐都屬於電加熱型鋼化爐。如今節能、環保是各行各業都要考慮（lǜ）的現（xiàn）實問題，而國內飛速發展的經濟使（shǐ）得各地的能源供應特別是電力供應不足問題日趨嚴重。所以使用廠家會采取一些措施，來降低鋼化（huà）爐的電耗。一方麵是為了節省經濟開支，給企（qǐ）業降低經濟成本，另一方麵是（shì）為了響應國家節能（néng）、環保的號（hào）召。

　　想要降低小型鋼化爐的電耗需要從以下（xià）幾個方麵做起：根據小型鋼化爐現狀並結合自身的經驗，要細化了鋼化爐維修保護項目與周（zhōu）期。一（yī）般來說，實行每半年維修一次，一年全麵檢修一次的做法，實施效果良（liáng）好。在加熱爐（lú）內要（yào）遵從上部設定溫度高於下部5℃～10℃，中間設定溫度低於兩端5℃～10℃的溫度設定模式，可保障在有效加熱區域內出爐玻璃溫差在5℃左右，基本保證了（le）玻璃（lí）加熱的均勻性。

　　提高鋼化（huà）過（guò）程成品率（lǜ）是降低小型鋼化爐電耗的有效措施之一，這也是各玻璃加（jiā）工廠家重點研究的課題。它不僅要求采用優質的浮法玻璃原片——玻（bō）璃（lí）內雜質少、無大的（de）氣泡結石、退火（huǒ）質量過關等，還對玻璃邊角加工質量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參數、設備性能等方麵都（dōu）有較（jiào）多要求。

　　不同原片在設定爐溫、淬冷風壓（yā）、冷卻風壓、傳動速率（lǜ）、淬冷時（shí）間、冷卻時間等工藝條件下，要獲得相同的產品鋼化強度、質量與出爐玻璃表溫，所需（xū）加熱時間存在（zài）差異。所以，用小型鋼化爐加工不同廠家（jiā）的玻璃原片，要（yào）實施不同工藝參數。