在玻璃鋼化爐的加工（gōng）工藝全過程之中操縱，鋼（gāng）化爐的加工工（gōng）藝主要參數設置的是不是有效對商品的品質及產出率起著根本性的功效，在對每1個主要參數開展設置時，人們務（wù）必掌握此項主要參數的功效和設（shè）置（zhì）的根據，及其有關主要參數中間的相互作（zuò）用力，從而才保證優質工（gōng）藝的實現。首先，我們（men）先來了解一下熱量的產生與（yǔ）控製是什麽。

一、熱量的產生與控製

當前市場上所有的（de）鋼化爐（lú）都（dōu）是電阻爐，其所有熱量均來自電加熱（rè）體。所（suǒ）謂加熱的過程是將它通電後，電能被（bèi）轉化為熱能，再通過有（yǒu）效的傳熱途徑傳遞（dì）到玻璃上（shàng）而實現的。鋼（gāng）化生產時.玻璃加熱是一（yī）爐一爐進行的，每一（yī）爐中我們需要將玻璃從室（shì）溫升高到700℃左右，並保持一定的時間，然後等玻璃出爐後，使爐溫迅速穩定下來等待下一爐的開始。為了敘述方便，我（wǒ）們將生產狀態分成（chéng）保溫狀態和升溫狀態。這兩種狀態對熱量的需求不一，對爐溫的影響也不同。

（1）保溫狀態（tài）：產生的熱（rè）量（liàng）隻需平衡爐體因（yīn）散熱而消耗的熱量，其散熱串是固定不變的，並且變（biàn）化（huà）過程是（shì）緩慢的，采用PID調節法控製，效果比（bǐ）較（jiào）理想，能夠便爐溫保持在正負1℃範圍內。

（2）升溫狀態：當玻璃剛進人爐體時，原（yuán）有的熱平衡狀態突然被打破，引起爐（lú）溫的急劇下降，下降幅度在20-100℃之間。隨著玻璃溫度的上升，爐溫（wēn）也逐步趨向設定值，直到玻（bō）璃溫度與爐溫（wēn）一致（zhì），加熱過程也就（jiù）宣告結束（shù）。劇烈的爐溫變化，易造成控溫係統調（diào）節過渡，且細（xì）微的溫控需求表現不出來，這種現象稱之為（wéi）溫度的時滯性和大慣（guàn）性。此時即便采（cǎi）用PID調節法，效果也不太理想。這是（shì）控溫過程中（zhōng）應該盡量避免的原則之一。如果蓄熱能量遠遠大於被加熱（rè）體(吸熱體)需要吸收的熱量，吸熱體的突然進人不會造成（chéng）爐溫的（de）急劇變化。目前在鋼化爐中電爐（lú）絲（sī）的外麵（miàn）罩著一層輻射（shè）板，目的就是增加爐體（tǐ）的蓄熱能力。 　　另外，可采用分（fèn）段加熱法。將加熱爐從低到高分成幾個具有不同爐溫的段，玻璃通過式（shì）加熱，這種方式也能減輕爐溫的（de）劇烈變化（huà）。那麽加熱控製有什麽控阻策略嗎？

二（èr）、玻璃鋼化爐加熱控製—控阻策略

根據不同的階段（duàn），采用不同的控阻策（cè）略。如加熱前半段，玻璃在升溫過程中，容易出現各點溫升不均的現（xiàn）象，此時開啟上（shàng）、下部熱平衡，可有效（xiào）地解決玻璃上下溫（wēn）差大（dà）的問題。在加熱後半段（duàn），玻璃上下溫差已（yǐ）不明顯。應以提高加熱速度為（wéi）主，可關（guān）閉各個熱平衡，電加熱以前饋控製為（wéi）主。在（zài）待爐階段，主要使爐（lú）內各加熱（rè）體（tǐ）熱慣性的（de）熱量得到控製，此時采用前饋加PID控製電加熱，效果（guǒ）。在這幾個階段，前（qián）毓法（fǎ）所需的溫度（dù）設定值可作適當調整，並在（zài）實踐中不斷總結經驗，逐步摸索出本台加熱爐的理想控溫曲（qǔ）線。內部又如何控製（zhì）加熱氣流？

三、矩陣式內部強製對流

通過內置的在爐體縱（zòng）向排列多套高（gāo）溫熱風循環係統，強製（zhì）將爐內高溫空氣進行大級別的熱風循環，強度（dù）通過變頻電機無（wú）級調速控製，橫向增加風路的空氣（qì）分配裝置，保證風機在一側（cè）進風的情況下，空氣壓（yā）力流量的左右橫向均勻分布。

以上就玻璃鋼化爐廠家給大家帶來的玻璃化爐加熱控製（zhì）和各（gè）種設定（dìng），我們知道這種氣流定量定向控製技術的應用（yòng），能（néng）夠嚴格控製（zhì）加熱氣流在玻璃表麵的加熱路徑和時間，確保玻（bō）璃的均勻加熱和傳熱效率（lǜ）。 也因為這種技術能夠極大地提高加熱玻璃的傳遞效率，又不損耗熱量。目前已成為市場中重要的（de）革新方向，如（rú）有意向，可（kě）以持續關注市場動態。