日常生活中我們用的玻璃（lí）是（shì）由玻（bō）璃鋼化（huà）爐鋼化出來（lái）的（de）。那（nà）麽它的流程是什麽呢玻璃鋼化爐生（shēng）產的玻璃工藝包括（kuò）：配料、熔製、成形、退火（huǒ）等（děng）基（jī）本工序，如下是詳（xiáng）細介紹（shào）。

1.配（pèi）料，按照設計好的料方單，將各種原料稱量後在（zài）一混料機內混合均勻。

2.熔製，將配好的（de）原料經過玻璃鋼化爐高溫加熱（rè），形成均勻的無氣泡的玻璃（lí）液（yè）。這是一個很複雜的物（wù）理、化學反應過程。玻璃的熔製（zhì）在熔窯內進行（háng）。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝（guō）內，在坩堝外麵加熱。小的坩堝窯隻放一個坩（gān）堝，大的可多到20個坩（gān）堝。坩堝窯是間隙式生產的，現在僅有光學玻璃和顏色玻璃采用坩（gān）堝（guō）窯生產。另（lìng）一（yī）種是池窯，玻璃料在窯池內熔製，明火在玻璃液麵上部（bù）加熱。玻璃的熔製溫度大多在1300~1600゜C。大多數用火焰加熱，也有少量用電流（liú）加熱的，稱（chēng）為（wéi）電熔窯。現在，池（chí）窯（yáo）都是連續生產的，小的池窯可以是幾個米，大的可（kě）以大到400多米。

3.成形，是將熔製好的玻璃液轉變成（chéng）具有固定形狀的固體製品。玻璃首先由粘性（xìng）液態轉變為可塑態，再轉變成脆性固態。玻璃鋼化爐廠家表示，成形方法可（kě）分為人（rén）工成（chéng）形（xíng）和機械成形兩大類。

(1)吹製，用（yòng）一根鎳鉻合金吹管（guǎn），挑一團玻璃在模具中邊轉邊（biān）吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球(劃眼鏡片用)等。

(2)拉製，在吹（chuī）成小泡後，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉主要用來製造玻璃管或棒（bàng）。

(3)壓製，挑一團玻璃（lí），用剪刀剪下使它掉（diào）入凹模中，再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。

(4)自由成形，挑料後用鉗子、剪刀、鑷子等工具（jù）直接（jiē）製成工藝品。

B.機械成形。

因（yīn）為人工（gōng）成形勞動強度大，溫度高，條件差（chà），所以，除自由成形外，大部分已被機械成形所取代。機械成（chéng）形除了壓製、吹製、拉製外，還有（yǒu）(1)壓延法，用來生產厚（hòu）的平（píng）板玻璃、刻花玻璃（lí）、夾金屬絲玻璃等。

(2)澆鑄法（fǎ），生產光學玻璃。

(3)離心澆鑄（zhù）法，用於製造大直徑的玻璃管（guǎn）、器皿和大容（róng）量的反應鍋。這是將玻璃（lí）熔體注入高速旋轉的模子中，由（yóu）於離心力使玻璃緊貼到（dào）模子壁上，旋轉繼續進行直到玻璃硬化為（wéi）止。

(4)燒結法，用於生產泡沫玻璃。它是在玻璃粉末（mò）中加入發泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱（rè），玻璃在加熱（rè）過程（chéng）中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔（gé）音（yīn）材料。

此（cǐ）外，平板玻璃的成形有垂直（zhí）引上法、平拉法和浮法。浮法（fǎ）是讓（ràng）玻璃液流漂浮在熔融（róng）金屬(錫)表麵（miàn）上形成（chéng）平板玻璃的方（fāng）法，其主要優（yōu）點是玻（bō）璃質量高(平整、光潔（jié）)，拉引速度快，產量大。

4. 退（tuì）火，玻璃在成形過成中經受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。小（xiǎo）型鋼（gāng）化爐廠家表（biǎo）示，這種熱應（yīng）力會降低玻璃製品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中（zhōng）或以後的存放（fàng）、運輸和使用過（guò）程中自行破裂(俗稱玻璃的冷爆)。為了消除冷爆現象，玻璃製品在成形後必須進行退火。退火就是（shì）在某一溫度範圍（wéi）內保溫或緩慢降溫一段時間（jiān）以消除（chú）或減少玻璃中熱（rè）應力到允許值。