鋼化爐玻璃的預處理過程是鋼化玻璃生（shēng）產（chǎn）的前期準備（bèi）工序,它主要包括玻璃原片的選擇、切裁、磨邊、清洗、幹燥及鋼化前的（de）原片檢驗等內容。但是玻璃（lí）鋼化爐如果在使用過程中不注意磨邊的（de）細節也會造成不能挽回的損失。

(1)玻璃鋼化爐（lú）廠家表示,不經（jīng）過磨邊或精磨邊的玻璃在加熱和冷卻過（guò）程（chéng）中,玻璃邊部的缺（quē）陷由於應力過於集中或不均勻容易出現“炸（zhà）爐”及“風（fēng）爆”的危險,會對設（shè）備造成（chéng）比（bǐ）較大的損害。

(2)如果玻璃進玻璃鋼化爐前不磨邊或粗磨邊,邊部會存在微小的玻璃渣粒,在設備上傳動及擺動時,這些微小渣粒會掉落在輥道上。特別是當其掉落到爐內的陶瓷輥道上後,高溫狀態下經玻璃的輾（niǎn）壓將粘（zhān）結在陶瓷輥（gǔn）道上（shàng）,玻璃經（jīng）過後會產生較為嚴重的麻（má）點,而且（qiě）出現這種情況後（hòu）必須（xū）停爐降溫徹底清洗陶瓷輥道才（cái）能解決。經常性的停爐降溫,不僅會增設備的運營成本（běn）,同時,對設備的（de）使用壽命也會產生不利的影（yǐng）響。

(3)不（bú）進行精磨（mó）邊的玻（bō）璃（lí）在輥道上傳（chuán）動時,會（huì）對輥道表麵造成不同程度的損害。特別是對陶瓷輥道的損害將會是性、不可修複的。同樣,對於異形玻璃、挖槽、打孔等,冷加（jiā）工後也要對加工（gōng）部位進行磨（mó）邊或倒角（jiǎo）處理,保證沒有爆邊或裂紋的存在。

另外,玻璃在深加工前,對原片的選擇非常重要（yào）。鋼化爐廠家建議盡量不要采用有結石的玻璃,特別是在張應力區,即使有微小的結石,都會形成鋼化玻璃自行（háng）破壞的中心。因為結石的膨脹係數和玻璃的膨脹係數不相（xiàng）同,玻（bō）璃（lí）在加熱過程中,結石（shí）的周圍容易因結石的膨脹速度大於（yú）玻璃的膨脹速度而出現裂紋,結石周（zhōu）圍的裂紋在張應力區的擴展速度比壓應力區要快得多,容易導致鋼（gāng）化玻璃自爆。掌握好小型鋼化爐的操作（zuò）技巧,才能更好的提高工作效率。