鋼化（huà）爐玻璃（lí）的預處理過程是鋼化玻璃生產的前期準備（bèi）工序,它主（zhǔ）要包（bāo）括（kuò）玻璃原片的選擇、切裁、磨邊、清洗、幹燥及鋼化前的原片檢驗等內容。但是玻璃鋼化爐如果在使用過程中不注意磨邊的細節也會造成不能挽回的損失。

(1)玻璃（lí）鋼化爐廠家表示,不經（jīng）過磨邊或精（jīng）磨邊的玻璃在加熱和冷（lěng）卻過程中,玻璃邊部的缺陷由於應力過於集中或不均勻容易出（chū）現“炸爐”及“風爆”的（de）危險,會對（duì）設備造成比較大的損害。

(2)如果（guǒ）玻璃進玻璃鋼化爐前不磨邊或粗磨邊,邊部會存在微小的玻璃渣粒,在設備上傳動及擺動時,這些（xiē）微小渣粒會掉落在輥（gǔn）道（dào）上。特別是當其掉落到爐內的陶瓷輥道上後,高（gāo）溫狀態下經（jīng）玻璃的輾（niǎn）壓將粘結在陶瓷輥道上,玻璃（lí）經過後會產（chǎn）生較為嚴重的麻點,而且出現（xiàn）這種情況後必須停爐降溫徹底清洗陶瓷輥（gǔn）道才（cái）能（néng）解決。經常性的停爐降溫,不僅會增設備的運營（yíng）成本,同時,對設備的使（shǐ）用壽命也會產生不利的影響。

(3)不進行精磨邊的玻璃（lí）在輥道上傳動時,會對輥道（dào）表麵造成不同程度的損害。特別是對（duì）陶瓷（cí）輥道的損害將（jiāng）會是（shì）性、不可修複的。同樣,對於異形玻璃、挖槽、打孔等,冷加工後也要對加工部位進行磨邊或倒角處理,保證沒（méi）有爆邊或裂紋的存在。

另外,玻璃在深加工前,對原片的選擇非常重要。鋼化爐廠家建（jiàn）議盡量不（bú）要（yào）采用有結石的玻璃,特別是在張應力區,即使（shǐ）有微小的結石,都會形成鋼化玻璃自行破壞的中心（xīn）。因為（wéi）結石的膨脹係數和玻璃的膨脹（zhàng）係（xì）數不相同,玻璃在加熱過程中,結石的周圍容易因結石的膨脹速度（dù）大（dà）於（yú）玻璃的膨脹速度而出現裂紋,結石周圍的裂紋在張應力區的擴展速度比壓應力區要（yào）快得多,容易導致鋼化玻璃自爆（bào）。掌握好（hǎo）小型鋼化爐的操作技巧,才能更好的提高工作效率。