在（zài）小型玻璃（lí）鋼化爐鋼（gāng）化玻璃工藝（yì）過程控製當中，鋼化爐工藝參數設定的是（shì）否合理對產（chǎn）品的質量及成品率起著決定性的作用，在對每一個參數進行設定時，我們必須了解這項參數的作用和設定的依據，以（yǐ）及相關參數之間的相互作用，進而才確保工藝的實現。

玻璃的出爐速度的快慢對玻璃在進（jìn）行風淬火時自身（shēn）的溫度造成很大（dà）的影響。出小型玻璃鋼化爐的速度（dù）越慢，玻璃在傳輸至風冷段過程中的熱量損失就越多。由於（yú）玻璃的厚度越薄，對風冷淬（cuì）火時（shí）的溫度要求越嚴格，所以出爐速度的設定（dìng）主要應該依據鋼化玻璃的厚度和玻璃板麵（miàn）的（de）大（dà）小。鋼化玻璃的厚度越（yuè）薄，出爐的（de）速度應當越快，例（lì）如在生產5mm厚的鋼化玻璃時，出爐的速度zui好設定為（wéi）500mm/s，而在生產6mm的鋼化玻璃（lí）時，可以適當的降低玻璃（lí）出（chū）爐時的速（sù）度，玻璃出爐時的速度可（kě）以設定在（zài）450mm/s即可。

在依據玻（bō）璃厚（hòu）度的同時，對於出爐速（sù）度的設定也要參考玻璃板麵的大小，例如：在做平鋼化大板麵的玻璃時，出爐速度設定不當會導致玻璃在吹風時出現（xiàn）裂紋或（huò）炸口，這是由於板麵過大，出速度慢，導致玻璃前後端冷卻不一致（zhì）造成的。

冷擺速度對玻璃的均勻冷卻起到影響，不合理的冷擺速度，會導致玻璃鋼化後的碎片不（bú）均。玻璃的厚（hòu）度越薄，對（duì）小型鋼化爐鋼化時的風壓要求越嚴格，為了使玻璃表麵各區域實現良好的鋼化程度，這時需要增加玻璃在風冷段的冷擺速度。玻璃厚度越厚，可以相應的降低玻璃的冷擺速度，例如生（shēng）產5mm厚度的鋼化玻（bō）璃時設（shè）定的冷擺（bǎi）速度為250mm/s，那麽在生（shēng）產6mm厚的鋼化（huà）玻璃時，可適當降（jiàng）低玻璃（lí）的冷擺（bǎi）速度為200mm/S。

另外，在小型玻（bō）璃鋼化爐生產彎鋼（gāng）化玻璃時，對於冷擺速度（dù）的設定還要依據玻璃的（de）成型弧度（dù），成型的半徑小冷擺的速度要相對快（kuài）一些，成型半徑大速度（dù）可（kě）以相對慢一些。