客戶在（zài）玻璃鋼化爐的生產中，因操作不（bú）當，有時會產生較重（chóng）的應力斑，下麵（miàn）分析一下產生（shēng）應力斑的核心因素（sù）：玻璃在進行淬火前平麵方向上（shàng）存在加熱不均；加熱不均的（de）玻璃在進行淬火冷卻後，溫度高的區域將產生壓應（yīng）力較小、溫度低的區域將產生壓應力較（jiào）大，加熱不均會使玻璃表麵（miàn）上產生分布不均的壓應（yīng）力。

導致（zhì）加熱（rè）不均的因素主（zhǔ）要有加（jiā）熱器的（de）功率存在差異，加熱功率大的區域溫度高，加熱功（gōng）率小（xiǎo）的（de）區域溫度低，加熱器故障不能正常加熱，溫度傳感器失靈或校準，溫度設定不（bú）合理，爐體的邊（biān）部有較多散熱，溫度設定應略高（gāo）於中部，玻璃中間吸熱多於邊部，中間（jiān）相對邊部溫度略（luè）高。

這些因素為在設定中如未加體現將導致加（jiā）熱不均；玻璃碼放不合理，由於輥（gǔn）道為熱的不良導體，如反複使（shǐ）用某（mǒu）一區域會導（dǎo）致該區域溫度降低而未放玻璃的（de）區域，該區域溫度相對較（jiào）高，下一批玻璃在此區域（yù）加熱時溫度相對較高（gāo）；加熱爐密封不良，出現局部散熱較多致使溫度（dù）不均等。

玻璃的鋼化過（guò）程為加熱後進行急冷，冷卻過程與加熱過程對鋼化應力的（de）形成同樣重要。玻璃在進行淬火前平（píng）麵方向上冷卻不均與出現加熱不均一樣（yàng），也會導致應力不均。冷（lěng）卻強度大的區（qū）域形成的表麵壓應力大，冷（lěng）卻強度小的（de）區域形成的壓應力小，冷卻不均會使玻璃（lí）表麵上產生（shēng）分布（bù）不均（jun1）的應力。

導致冷卻不均的（de）因素主要有風機風嘴分布不合理，風嘴間隙不均，使玻璃（lí）表麵的風壓（yā）分布不均，玻璃表麵冷卻（què）不均，風嘴堵塞，部（bù）分風嘴不能正常送風，輥道導熱能力過大，與輥道接觸的部位被迅（xùn）速冷卻，先被（bèi）冷卻的部位會形成較（jiào）大的壓應力。

電腦控製（zhì）終（zhōng）端，操作更加簡單，不（bú）論在硬件和軟件實（shí）力上，鋼（gāng）化爐都走在了行業的前（qián）端，在節能運（yùn）行費用上更低，玻璃平（píng）整度更好，顆粒度更均勻，好（hǎo）操作（zuò），更加智（zhì）能化（huà），為鋼化玻璃企業提供更優良的服務。