大（dà）多數廠（chǎng）家都是采（cǎi）用的水（shuǐ）平鋼化爐來生產鋼化玻璃（lí）。使用（yòng）水平鋼化爐在溫度控製方麵，簡單（dān）的來說有兩個基本的要求，玻璃表麵各個部分的溫度不能相差（chà）太大，也就（jiù）是要做到均勻加熱；玻璃必須快速加熱（rè）到要（yào）求的溫度（dù）。

要避（bì）免玻璃上下表麵溫差（chà）對玻璃鋼（gāng）化爐效果的影（yǐng）響。上下表麵溫（wēn）差過（guò）大，很容易就會引起玻璃的凹凸、變形甚至是破碎（suì），在生產過程中我們要做到以下兩點（diǎn）：首先放片時每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時間要均勻；然後，為了保證輥子溫度的均勻性和一致性，避（bì）免玻璃板間輥子溫（wēn）度過高，在（zài）放片（piàn）時如果縱向出現（xiàn）間隙（xì），在放下一爐玻璃時要補（bǔ）上這個（gè）間隙。玻（bō）璃剛進入爐體時，此時應該增加對流加熱的方式，開啟上、下部熱平衡，通過爐（lú）內（nèi）的高溫溫熱風循環係統，將爐內高溫空氣（qì）進行（háng）熱風循環，可有效（xiào）地解決玻璃各點溫差大的問題（tí）。

在加熱後半段，玻璃各點溫差已不明顯，應以提高加熱速度為主，可關閉各個熱平衡，直到玻璃溫度與設（shè）定的爐溫一致，加熱過程（chéng）也就宣告結束。如果遇到玻璃邊緣的凸（tū）凹現象，我們可以（yǐ）從兩個方麵著手（shǒu）進行控製，一方麵可以提高爐體內的（de）熱平衡壓（yā）力，增（zēng）加熱對流，從而調整爐內的熱平衡來減小大麵積玻（bō）璃中間與邊緣的溫度差距，另一方麵可以（yǐ）適（shì）當延（yán）長玻（bō）璃的加熱（rè）時間，從而也能減小玻璃中部與邊緣的溫差。

鋼化的玻璃越薄，加熱的溫度就要越高，玻璃（lí）越厚，加熱熱的溫度就越低，所（suǒ）以在鋼化玻（bō）璃工藝方麵，不（bú）能明確指出哪種溫度設定好，溫度的選擇在很在程（chéng）度上決定（dìng）於原片玻璃（lí）的質量和操作人員所調整的工藝參數。工藝參（cān）數大家在（zài）網上都（dōu）可（kě）以查到，我在這（zhè）裏就不多描述了。在實際生產中，對加熱溫度的調整，主要（yào）通過對加熱時間的調整來實現對加熱溫度的控製，加熱時間的基本的計算方法每一名操作人員都應當掌握。

加熱係統測得的（de）底部溫度並不是輥子溫度，而是鋼（gāng）化（huà）爐底部加熱元件補（bǔ）償輥子玻璃（lí）吸收（shōu）的熱量（liàng）後的平均溫度。由於這個原因。所測得的溫（wēn）度一般較高，比所測得的（de）上部溫度要高一些（xiē），所以一般情（qíng）況下上部加熱要比下部加熱的溫度設定要高一些。避免出電爐的（de）超（chāo）負荷現象，這在正常的操作情況下，在電爐中央加熱元件的加熱區域內，總（zǒng）有玻璃在吸熱，在電爐的這個區域內一直有玻璃存在，如果電爐內某個區域的熱消耗超（chāo）過加熱效果，這個區域內的溫度就開始下降，一直下降到溫度平衡為止，所以電爐一旦出現超負荷現象（xiàng），就會引起玻璃在冷卻段（duàn）的破碎。