玻璃鋼化（huà）爐是利用（yòng）物理或化學方法，在玻璃（lí）表麵形（xíng）成（chéng）壓應力層、內部形成拉應力層；當玻璃（lí）受到外力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消（xiāo），避免玻璃破碎，從而達到提高玻璃強度（dù）的目（mù）的（de）。不僅如此，玻璃表麵的微裂紋在這種壓應力下變得更加細微，也在一（yī）定程度上提高了玻璃的強（qiáng）度。

目前普遍采（cǎi）用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點附（650℃左（zuǒ）右），這時玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中粒子已有一定的遷（qiān）移能（néng）力，進行結構調整，以使（shǐ）內部存在的應力很快消（xiāo）除，然後將玻璃鋼（gāng）化爐鋼化玻璃進行（háng）吹風驟冷，當溫度平（píng）衡後，玻璃表麵產生了壓（yā）應力，內層產生了（le）張應力，即（jí）玻璃產生了（le）一種均勻而有規律分（fèn）布的內應力，提高了玻璃作為脆性材料的抗張強度，從而使玻璃抗彎曲和抗衝擊強度得到提（tí）高。同時（shí），由於玻璃內部均（jun1）勻應力的存在，一旦玻璃（lí）局部受到超過（guò）其強度能（néng）承受的衝擊發生（shēng）破裂時，在內部應力的（de）作用下自爆為小顆（kē）粒（lì），提高了其安全性。因此，鋼化玻（bō）璃亦（yì）可稱為預應力玻璃或安全玻（bō）璃。

玻璃鋼（gāng）化爐在鋼化的過程中（zhōng），一（yī）般（bān）都會產生風斑（bān）和應力斑，風斑是在冷卻過程中，由於受冷不均而導致玻璃應力不均而形（xíng）成的，其在某種特殊角度下觀察會看到玻（bō）璃表麵呈（chéng）明暗相間的條紋。應力（lì）斑也是因為應力不均造成的，比如在加熱過程中，爐邊部和中部存在溫差而導致（zhì）應力不均。應力（lì）斑目前還沒有辦法完全避免，但設計良好的鋼（gāng）化設備可以大程度的減少應力斑的可見性。

玻璃鋼化爐是利用物理或化學方法，在玻璃表麵形成壓應力層、內部形（xíng）成拉應力層;當玻璃（lí）受到外力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而達到提（tí）高玻（bō）璃強度的目的。不僅（jǐn）如此，玻（bō）璃表麵的微裂紋在這種壓應力（lì）下變得更加細微，也在一定程度上提高（gāo）了玻璃的強度。