在玻璃鋼化爐的（de）工藝過程當中控製，鋼化爐的工藝參數設（shè）定（dìng）的是（shì）否合理對產（chǎn）品的質量及成品率起著決定性的作用，在對（duì）每一個參數進行設定時，我們必須（xū）了解這項參數的作用和設定的依據，以及相關參數之間的（de）相（xiàng）互作用，進而才保證優質工藝的實現。首先（xiān），我（wǒ）們先來了解一下熱量的產生與控製是什麽。

一、熱量的產生（shēng）與控製

當前市場上所有的鋼化爐都是電阻爐，其所有熱量均來自電加熱體。所謂加熱的（de）過程是將它通電後，電能被轉化為熱能，再通過有效的傳（chuán）熱途徑傳遞到玻璃上而（ér）實現的。鋼化生產時.玻璃加（jiā）熱是一爐一爐（lú）進行的，每一爐中（zhōng）我們需要將玻璃從室溫升高到700℃左右，並保持一定的時間（jiān），然後等玻璃出爐後，使爐（lú）溫迅速（sù）穩定下來等待下一爐的開始。為了敘述方便，我們將生產狀態分成（chéng）保溫狀態和升（shēng）溫狀態。這兩種狀態對熱量的需求不一，對爐（lú）溫（wēn）的影（yǐng）響也（yě）不（bú）同（tóng）。

（1）保溫狀（zhuàng）態：產生的熱量隻需平衡爐體因散熱（rè）而消耗的熱量，其散熱（rè）串是固定不變的，並且變（biàn）化（huà）過程是緩慢的，采用PID調節法控製，效果比較理想，能夠便爐溫保持在正負1℃範圍內。

（2）升溫狀態：當玻璃剛進人爐體時，原有的熱平衡狀態突然被打破，引起爐溫的急劇下降，下降幅度在20-100℃之（zhī）間。隨著（zhe）玻璃溫度的上升（shēng），爐（lú）溫（wēn）也逐步趨向設定值，直到玻璃溫度與爐（lú）溫一致，加（jiā）熱過程（chéng）也就宣告（gào）結束。

劇烈的爐溫變化，易造成控溫係統調節過渡，且（qiě）細微的（de）溫控（kòng）需求表現不出來，這種現象稱之為溫度的時滯性和大慣性。此時即便采用（yòng）PID調節法，效果也不太理想。這是控溫過程中應該盡量避免的原則之一。

如果蓄熱能量遠遠大於被加熱（rè）體(吸熱體)需要吸收的熱量（liàng），吸熱體的突然（rán）進人不會造成爐溫的急劇（jù）變化。目前在鋼化爐中電爐（lú）絲的外麵罩著一層輻射板，目的就是增加爐體的蓄熱能力。 　　

另外，可采用分段加熱法。將加熱爐從低到高分成幾個具有不（bú）同爐溫的段，玻璃通（tōng）過式加（jiā）熱，這種方式也能減輕爐溫的劇烈變化。那麽加熱控製有什麽控阻策略嗎？