鋼（gāng）化爐玻璃的預處理（lǐ）過程是鋼化玻璃生產的前期準備工序，它主要包括玻璃原片的選擇（zé）、切裁（cái）、磨邊、清洗、幹燥及鋼化前的原片檢驗等內容。但是鋼化（huà）爐（lú）如果在使用過程中不注意磨（mó）邊的細節也會造成不能挽（wǎn）回的損（sǔn）失（shī）。

（1）不經過磨邊或精磨邊的玻璃（lí）在加（jiā）熱和冷卻（què）過程中，玻（bō）璃邊部的缺陷由於應力過於集（jí）中或不均勻（yún）容易出現 “炸爐”及 風爆”的（de）危險，會對設備造成比較（jiào）大的損害。

（2）如果（guǒ）玻璃進爐前不磨邊（biān）或粗磨邊（biān），邊部會存在微小的玻璃渣粒，在設備上傳動及擺動時（shí），這些微小（xiǎo）渣粒會掉落在輥道（dào）上。別是當其掉落到爐內的陶瓷輥道上後，高溫狀態下經玻璃的（de）輾（niǎn）壓將粘（zhān）結在（zài）陶瓷（cí）輥道上，玻璃經過後會產生較為嚴重的麻點（diǎn），而且出現這種情況後必須停爐降溫徹底清洗陶瓷輥道才能解決。經常性的停爐降溫，不僅會增設備的運營成（chéng）本，同（tóng）時，對設備的使用壽命也會產生不利的影響。

（3）不進行精磨邊的玻璃在輥道（dào）上傳動時，會對輥道表麵造成不（bú）同程度的損害。特別是對陶瓷輥（gǔn）道的損害將會是性、不（bú）可修（xiū）複的。同樣，對（duì）於異形玻璃、挖槽、打（dǎ）孔等，冷加工（gōng）後也要對加工部位進行磨邊（biān）或倒角處理，保證沒（méi）有爆邊或裂紋的存在。

玻璃磨邊要經過很多次工序（xù）的.有（yǒu）3~9次不等的.

1、先用金屬（shǔ）結合劑的金剛石磨邊輪磨,依次使（shǐ）用粗、中、細,325已經是細（xì）的了.這是修整出大致的性質,出現崩邊是（shì）很正常的.

2、然後用樹脂結合劑的金剛石磨邊輪磨成（chéng）沒有崩邊的磨（mó）沙麵.通常情況下,做到這裏就可以用（yòng）了.

3、有的時候希望邊（biān）緣拋光得如鏡麵一樣.這要用到拋光輪,不再（zài）使用金剛石了,改用氧化鐵、氧化鈰之類的低硬（yìng）度的拋光磨（mó）料.

第二步如（rú）果用3000目的進行水磨,基本也差不（bú）多透亮了.

有專門的玻璃磨邊（biān）機（jī）,已經（jīng）裝了所有需要的輪子(裝5種（zhǒng）輪子的叫5頭機,9種（zhǒng）則為9頭機（jī）,依此類推).玻璃從一邊推（tuī）進去,逐一經過所有（yǒu）輪子後,從機器另一邊出來後就已經磨得光亮如鏡了（le）.

如果沒有專門的機器,用磨（mó）床來磨的話,直接用60目的金屬（shǔ）結合劑的金剛石磨邊輪磨出形狀,然後用150~325目樹脂（zhī）結合劑的金剛石（shí）磨邊輪磨去大（dà）的刮痕（hén）,這樣差（chà）不多就可以用了.如果要透亮的（de）光滑邊,再上拋光輪.