大多數廠家都是采用的玻璃鋼化爐來生產鋼化玻（bō）璃。使用水平（píng）鋼化爐在溫度控製方麵，簡單的來說（shuō）有兩個基（jī）本的要求，玻（bō）璃表麵各個（gè）部分的溫度不能相差太大，也就是要做到（dào）均勻加熱；第（dì）二，玻璃必須快速加熱到要求的溫度。

鋼化過程中對溫度的控製就是圍（wéi）繞這兩個核心方麵進行的。

一、均勻加熱

1.要避免玻（bō）璃上下表麵溫差對玻璃鋼化效（xiào）果的影響。上下表麵溫差過大，很容（róng）易（yì）就（jiù）會（huì）引起玻璃的凹凸、變形甚至（zhì）是破碎，在生產過程中我們要做到以（yǐ）下兩點：首先放片（piàn）時每爐玻璃的放片布置以及（jí）各（gè）爐的間隙時間要均勻；然後（hòu），為了保證輥子（zǐ）溫度的均勻性和一致性，避免玻（bō）璃板間輥（gǔn）子溫度過高（gāo），在放片時如果（guǒ）縱向出現間隙，在放下一爐玻璃時要補（bǔ）上這個間隙。

2.玻璃剛進入爐體時，此時應該增加對流加熱（rè）的方（fāng）式，開啟上、下部熱平衡，通過（guò）爐內（nèi）的（de）高溫溫熱風循環係統，將（jiāng）爐內高溫空氣進（jìn）行熱風循環，可有效地解決玻璃各點溫差（chà）大的問題。

在加熱後半段，玻璃（lí）各點溫差已不（bú）明顯，應以（yǐ）提高加熱速度為主，可關閉各個熱平衡，直到玻璃溫度與設定的爐溫一致，加熱過程也（yě）就宣告結束（shù）。

3.如果遇（yù）到玻璃邊緣的凸凹現象，我們可以從兩個方麵著手進行控製，一方麵可以（yǐ）提高爐體（tǐ）內的熱平衡（héng）壓（yā）力，增加熱對流，從而調整爐內的熱平衡來減小（xiǎo）大麵（miàn）積玻璃中間與邊緣的溫度差距，另一方（fāng）麵（miàn）可以（yǐ）適當延長玻璃的加熱時間，從而也能減小玻璃中部與邊緣的溫差。

二（èr）、加（jiā）熱溫度

1.鋼化的玻璃越薄，加熱的（de）溫度就（jiù）要越高（gāo），玻璃（lí）越（yuè）厚，加熱熱的溫度就越低，所以在鋼化玻璃工藝方麵，不（bú）能（néng）明確指出哪種溫度設定好的，溫度的選擇在很在程度上決定於原片玻（bō）璃的質量和操作人員所調整的工藝參數。工藝參數（shù）大家在（zài）網上都可以查到，我在這裏就（jiù）不多描（miáo）述了。在實際生產中，對加熱（rè）溫度的調整，主要通過（guò）對加熱時間的調（diào）整來實現（xiàn）對加熱溫度的（de）控製，加（jiā）熱時間的基本的（de）計算方法每一名操作人員都應當掌握。

2.加熱係統（tǒng）測得的底部溫度並不是輥子溫度，而是鋼化爐底部加熱（rè）元件補償輥子玻璃吸收的熱量後的平均溫度。由於這個原因。所（suǒ）測得的溫度一般（bān）較高，比所測得的上（shàng）部溫度要（yào）高一些，所以一般情況下上部加熱要比下部（bù）加熱的溫度設定要高一些。

3.避免出電爐的超負荷現象，這在正常的操作情（qíng）況下，在電爐中央加熱元件的加熱區域內，總（zǒng）有玻璃在吸（xī）熱，在電爐（lú）的這個（gè）區域內一（yī）直有玻璃存在，如果電爐內某個（gè）區（qū）域（yù）的（de）熱消耗超過加熱效果，這個區域內的溫度就開始下降，一直下降到溫度平衡為止，所以（yǐ）電爐一旦出現（xiàn）超負荷現象，就會引起玻璃在冷卻段的破碎。