目前玻璃鋼化爐的加（jiā）熱體（tǐ）基本上都是電阻爐（lú），其所有熱量均來自（zì）電加熱（rè）體。所謂加熱的過程是將它通電後，電能被轉化為熱能，再通過有（yǒu）效的傳熱途徑（jìng）傳遞到玻璃上而實現的。鋼（gāng）化生產時玻璃加熱是一爐一爐進行的，每一爐中我們需要將玻璃從室（shì）溫升高到700℃左右，並保（bǎo）持一定的時間，然後等玻璃出（chū）爐（lú）後，使爐（lú）溫迅（xùn）速穩定下來等待下一爐的（de）開始。

為了方便大（dà）家理解，我們將玻璃鋼化爐生產狀態分成保溫狀態和升溫狀態。這兩種狀態對熱量的需求不一，對爐溫的影響也不同。

（1）保溫狀態：產生（shēng）的熱量隻需平衡爐體（tǐ）因散熱而消耗的熱量，其散熱串是（shì）固定不（bú）變的（de），並且變化過程是緩慢的，采用PID調節法控製，效果比較理想，能夠便爐溫保持在正負1℃範圍內。

（2）升溫狀態：當（dāng）玻璃剛進人爐體時，原有（yǒu）的熱平衡狀態突（tū）然被打破（pò），引起爐溫的急劇下降，下（xià）降幅度在20-100℃之間。隨著玻璃溫度（dù）的上升，爐溫也逐步趨向設定（dìng）值，直到玻璃溫度與爐溫一致，加熱（rè）過程也就宣告結束。

劇烈的爐溫變化，易造成控溫係統調節過渡，且細微的溫控需求表現不出來，這種現象稱之為溫度的時滯性和大慣性。此時即便采用PID調節法，效果也不太理想。這是控溫過程中應該盡量避（bì）免（miǎn）的原則（zé）之一。

如果蓄熱能量遠遠大於被加熱體(吸熱體)需要吸收的（de）熱量，吸熱體的突然（rán）進人不會造（zào）成爐溫的急劇變化。目前在鋼化爐中電爐絲的外麵罩著一（yī）層輻射（shè）板，目的（de）就是增加爐體的蓄熱能力。另外，可采用分段加熱法。將加（jiā）熱爐從低到高（gāo）分成幾個具有不同爐溫的段，玻璃通過式加熱，這種（zhǒng）方式也能減輕爐溫的劇烈變化。