在（zài）玻璃鋼化爐的工藝過程當中控製，鋼化爐的工藝（yì）參數設定的（de）是否合理（lǐ）對產品（pǐn）的質量及成品率（lǜ）起著決定性的作用，在對每一個參數進行設定時，我們必須了解這項參（cān）數的作用和設定的依據，以及相關（guān）參數之間的（de）相互作用（yòng），進而才保證優質工藝的實現。首先，我們先來了解一下熱量的產生與控製（zhì）是什麽。

一、熱量的產生與控製

當前市場上所（suǒ）有的鋼化爐都是電阻爐，其所有熱量均來自電（diàn）加熱體。所謂加熱的過程是（shì）將它通電後，電能被轉化為熱（rè）能，再通過有效的傳熱途徑傳遞到玻璃上而實現的。鋼化生產時.玻璃加熱是一爐一爐進行的，每一爐中我們（men）需要將玻璃（lí）從室溫升（shēng）高到700℃左右，並保持一定的時間，然後（hòu）等玻璃出爐後，使（shǐ）爐溫（wēn）迅速穩定下來（lái）等待下一爐的開始。為了敘述方便，我（wǒ）們將生產狀態分成保溫狀態和升溫狀（zhuàng）態。這兩種狀態對（duì）熱量的需求不一，對爐溫的（de）影響（xiǎng）也不同。

（1）保溫狀態：產生的熱量隻需（xū）平衡爐體因散熱而（ér）消耗的熱量（liàng），其散熱串（chuàn）是固定（dìng）不變（biàn）的，並且變（biàn）化過程是緩慢的，采（cǎi）用PID調（diào）節法控製，效果比較理想，能夠便爐溫保持在正負1℃範圍內。

（2）升溫狀態：當玻璃剛進人爐體時，原有的熱平衡狀態突然被打破，引起爐溫的（de）急劇下降，下降幅（fú）度（dù）在20-100℃之間。隨著玻璃溫度的上（shàng）升，爐溫也逐步趨向設定值，直（zhí）到（dào）玻璃溫度與爐溫一致，加熱過程也就宣告結束。

劇烈的爐溫（wēn）變化，易造成控溫係（xì）統調節過渡，且細微的溫控需求表現不（bú）出來，這種現象稱之為溫度的時滯性和大慣性。此時即便采用（yòng）PID調節法，效果也（yě）不太理（lǐ）想。這是控溫過（guò）程（chéng）中應該盡量避免的原則（zé）之一。

如果蓄熱能量遠遠大於被加熱體（tǐ）(吸熱體)需要吸（xī）收的熱量（liàng），吸熱體的突然進（jìn）人不會造成爐溫的急劇變（biàn）化。目前在鋼化爐中電爐（lú）絲的外麵罩著一層輻（fú）射板，目的就是增加爐體的蓄熱能力（lì）。 　　

另外，可采用分段加熱法。將（jiāng）加熱爐從（cóng）低到高分成幾個具有不同爐溫的段，玻璃通過式加熱，這種方式也能減輕（qīng）爐溫的劇烈變化。那麽（me）加熱控製有什麽（me）控（kòng）阻策略嗎？