玻璃（lí）鋼化爐溫度的控製是直接影響到鋼化玻璃生（shēng）產質量的重（chóng）要（yào）因素。我們在（zài）鋼化爐生產過程（chéng）中不僅要控（kòng）製加熱或冷卻溫度的高（gāo）低和時間（jiān）的長短，同時我們還需要對鋼化爐升溫速度（dù）有（yǒu）所把控。下（xià）麵（miàn）小編就給大家講講玻璃鋼化爐升溫過快的後果以及正確升溫的方法。

　　一、玻璃鋼化爐升溫過快的後果

　　1、對設備的影響：鋼化爐升溫速度過快可能會對陶瓷輥道產（chǎn）生影響。對於新設備的陶瓷輥道有一定（dìng）的含（hán）水（shuǐ）量，如果升溫過快，陶瓷輥道可能會（huì）出現斷（duàn）裂（liè）的情況。而（ér）使用過的陶（táo）瓷輥道如果急（jí）速升溫或降溫會出現形變（biàn），且不可逆。輥道一旦變形（xíng）在生產過程中會（huì）對玻璃產生劃傷，且很（hěn）難找到具體變形的位置（zhì），隻能更換輥道。

　　2、對（duì）鋼化玻璃的影響：鋼化爐升溫過程中前300度溫度不能上升過（guò）快，如果加熱速度過快（kuài）會讓玻璃和（hé）鋼化爐爐溫產（chǎn）生較大的溫差，玻璃在爐內升溫過快會產（chǎn）生玻璃爐內變（biàn）形（xíng）影（yǐng）響玻璃表麵平（píng）整度，嚴重時可能會出現應力（lì）斑，影響玻璃表麵質量。

二、玻璃鋼化爐正（zhèng）確升溫方（fāng）法

　　1、鋼（gāng）化爐初次升溫時，可以設定每小時30～50的速度進行加熱升溫，根據爐體殘留水分含量的多（duō）少，在200度、300～350度、400～450度和550度（dù）這幾（jǐ）個溫度區間（jiān）對（duì）鋼化（huà）爐（lú）保溫2～4 個小時，在這些溫度區間內鋼化爐要累計保溫（wēn）8～12 小時，這（zhè）樣可確保爐體結構不會（huì）因升溫過快而導致變形；

　　2、鋼化爐爐溫升至工（gōng）作溫度後至（zhì）少要保溫1 小（xiǎo）時後方可進行生產；理論上鋼化爐升溫越慢（màn）越好，新爐初次升溫要至少升（shēng）溫72小時以上功率也不能太（tài）大（dà），上30%下20%即可；正常升溫時間控製在（zài）10-12小時，功（gōng）率上25%下20%。

　　3、在鋼化爐爐溫低於400時，可（kě）提升爐體30～100mm，並保持爐體的散熱閥和鋼化爐前、後爐（lú）門呈打（dǎ）開狀態，有利於鋼化爐爐體內水（shuǐ）氣的排出；

　　4、此外，增加預（yù）熱爐或1爐2室，可（kě）解決Low-E玻璃在300℃下輻（fú）射傳熱效率低而造（zào）成的（de）玻璃上下表麵加熱溫（wēn）升不一的缺點。增加（jiā）預（yù）熱爐可減少待爐時間，提高生產效率。