玻璃（lí）鋼化爐預處理中磨邊（biān）不良會（huì）造（zào）成以下危險：

1、鋼化（huà）爐玻璃的預處理過程是（shì）鋼化（huà）玻璃生產的（de）前期準備（bèi）工序，

2、它主要（yào）包（bāo）括（kuò）玻璃原片的選擇、切裁、磨邊、清洗、幹燥及鋼化前的原片檢驗等內容。

3、但是（shì）玻璃鋼化爐如果在（zài）使用過（guò）程中不注意磨（mó）邊的細節也會造成不能挽回（huí）的損失。

4、玻璃鋼化爐廠家表示，不經過磨邊或精磨邊的玻璃在加熱和冷卻過程中，

5、玻（bō）璃邊部的（de）缺陷由於應力過（guò）於集中或不均勻容易出現“炸爐”及“風爆”的危險，會對設備造成比（bǐ）較大的損害（hài）。

6、如果玻璃進玻璃鋼化爐前不磨邊或粗磨邊，邊部會（huì）存在微小的（de）玻璃渣粒（lì），在設備上傳動及擺動時，這些微小渣粒會（huì）掉落（luò）在（zài）輥道上（shàng）。

7、特別是當其掉落（luò）到爐內的（de）陶瓷輥道上後，高溫狀態下經玻璃的輾壓將粘結在陶（táo）瓷輥道（dào）上，

8、玻璃經過後會產（chǎn）生較為嚴重（chóng）的麻點，而且出現（xiàn）這種情況後必須停（tíng）爐降溫徹底清洗陶瓷輥道才能解決。

9、原片玻璃在經過玻（bō）璃鋼化爐處理後，會出現（xiàn）麻點現象（xiàng）。

10、麻點現象也是鋼化玻璃（lí）外觀（guān）質量（liàng）缺（quē）陷的一種，

11、主要原因是玻璃（lí）上的防潮粉受潮貼在（zài）玻璃上或玻璃表麵有雜物，鋼化之前沒有（yǒu）清洗幹淨；

12、加熱爐內上部（bù）爐膛有保溫綿脫（tuō）落；

13、玻璃磨（mó）邊後沒清（qīng）洗，在長時間存放（fàng）後（hòu），其上殘留的玻璃粉幹結，而（ér）在鋼化前又（yòu）沒（méi）有清洗幹淨；

14、加熱爐內的陶瓷輥道（dào）沒（méi）有適當清洗，致（zhì）使其上積累有汙物；

15、玻璃炸爐， 輥道上殘留有微小玻璃（lí）渣。

16、鋼化玻璃的麻（má）點通常可以分為兩種類（lèi）型。

17、一種是密集型。通常麻點（diǎn）比較集中呈桔皮狀，這是由於玻璃鋼化爐加熱時間過長，或者鋼化爐（lú）加熱（rè）溫度過高造成的。

18、這種情況可以通過調節鋼化設備（bèi）的加熱的時間參數或溫度參數來（lái）解決。

19、另一種是分散型。個別麻點呈星點狀分布，它是由於玻璃鋼化設備上片台或輥道表麵不幹淨，或風柵下麵的輥道不清潔造成的。

20、為了（le）減少麻點的出現，玻璃鋼化企（qǐ）業可以建立輥子清潔製度，定期清潔玻璃鋼化爐輥（gǔn）道。

21、經常（cháng）性的停爐降溫，不僅會增設備的運營成本，同時，對設備的（de）使用壽命也（yě）會產生不利的影（yǐng）響。

22、不進行精磨邊（biān）的玻璃在輥道上傳動時，會對輥道表麵造成不同（tóng）程度的損害。

23、特別是對陶瓷輥道的（de）損害將會是不可修複的（de）。

24、同樣，對（duì）於異形玻璃（lí）、挖槽、打孔等，冷加工後也要對加工部位進行磨邊或（huò）倒角處理，保證沒有爆邊或裂紋的存在。

25、另外，玻璃在深加工前，對原片的選擇非常重要（yào）。

26、鋼化爐（lú）廠（chǎng）家建議盡量（liàng）不要采用有結石的（de）玻璃，特別是（shì）在張應力區，即（jí）使有微小的結石（shí）,都會形（xíng）成鋼化玻璃自行破壞的中心。

27、因為結石的膨脹係（xì）數和玻璃的膨脹係數不相同，

28、玻（bō）璃（lí）在加熱過程中，結石的周圍容易因結石的膨脹速度大於玻璃的（de）膨脹速（sù）度而出現裂紋，

29、結石周圍的裂紋在張應力區的擴展速（sù）度比壓應力區要快得多，容易導致鋼化玻璃自爆。

30、掌握（wò）好小型鋼化爐的操作技巧，才能更好的提高工作效率。