客戶在玻璃鋼化爐的生產中，因操作不當，有時會產生較重的應力斑。

下麵分（fèn）析一下產生應（yīng）力斑的（de）核心因素：

一、玻璃在進行淬火前平麵方向上存在加（jiā）熱不均；

加熱不均的玻璃在（zài）進行淬火冷卻後，溫度高的區域將產生壓應力較小、溫度低的區（qū）域將產生壓應力較大，加熱不均會使玻璃表（biǎo）麵上（shàng）產生分布不均的壓應力。

導（dǎo）致（zhì）加熱不（bú）均的因素主要有：

1、加熱器（qì）的功率存在差異，加熱功率大的區域溫度高，加熱功率小的區（qū）域溫度低，

2、加熱器故障不能正常加熱，溫度傳感器失靈或（huò）校準，

3、溫度設定不合理，爐體的邊部有較多散熱，溫度（dù）設定應略高於中部，

4、玻璃（lí）中間吸熱多於邊部，中間相對邊（biān）部溫度略高。

二、這些（xiē）因素為在（zài）設定中如（rú）未加體現將（jiāng）導致加熱不均；

1、玻璃碼放不合理（lǐ），由於輥道為熱的不良導（dǎo）體，如反複使用某一區域會導致該區域溫度降低而未放玻璃的區域，該區域溫度相對（duì）較高，下一批玻璃在此區域加熱（rè）時溫（wēn）度相對較高；

2、加熱爐密封不良，出現局部散熱（rè）較多致使溫度不均等。

3、玻（bō）璃的鋼化（huà）過程為加熱後進行（háng）急冷（lěng），冷卻（què）過程與加熱過程對鋼化應力的形成同樣重要。

4、玻璃在進行淬火前平麵方向上冷卻不均與出現加熱不均一樣，也會導（dǎo）致應力不均（jun1）。

5、冷卻強度大的區域形成的表麵壓應力大，冷卻強度小的區（qū）域形成的壓應力小，冷卻不均會使玻（bō）璃表麵上產生分布不均的應力。

導致冷卻不均的因素（sù）主要有：

（1）風（fēng）機風嘴分布不合理，

（2）風嘴（zuǐ）間隙不均，使玻璃表麵的風壓分布（bù）不均，

（3）玻璃表麵冷卻不均（jun1），

（4）風（fēng）嘴堵塞，部分風嘴不能正常送風，

（5）輥道導熱能力過大，與輥道接觸的部位被迅速冷卻，先被冷卻的部位會形成較大的壓應力。

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