玻璃在鋼化爐內破裂，俗稱“炸爐”，是鋼化玻（bō）璃生產中的異常狀（zhuàng）況。

由（yóu）於玻璃破在鋼化爐內，通常需要降溫洗爐（lú）清理，對深加工企（qǐ）業而言這意味（wèi）著一筆高（gāo）額的電費損失（shī）。

同時由於鋼化爐降溫、清理洗爐、再升溫恢複（fù）生產一般需要至少24小時。

因此玻璃鋼化“炸爐”也會對企業的生產計劃和訂單交貨造成一定影響。

所以（yǐ），鋼化“炸爐”是所有玻璃加工企（qǐ）業（yè）都想避免的一種生產狀況。

那（nà）麽玻璃鋼化時“炸爐”與哪些因素有關呢？又有哪些應對的措施呢？

一、原片質量

玻璃在鋼化過程中是急冷急熱的過（guò）程。

過程中玻璃（lí）受到熱應力的衝擊，同時由於玻璃是一種脆性材料，

原片本身含有的雜質或表麵的一（yī）些微小裂紋在熱應力的作（zuò）用下會（huì）迅速擴大導致玻璃破裂。

就像一張紙拉緊後，隻要有一個小裂口，紙馬上就從（cóng）裂口（kǒu）處破開。

原片對鋼化炸爐影響比較大的主要是結石、氣泡和微裂紋。

12mm以上的玻璃鋼化過程中的“炸爐”，很（hěn）多時候（hòu）都是由原片缺陷所導致的。

因此，避免“炸爐”可以采購高質量的原片。

二、冷加工（gōng）質量

冷加工導致鋼化“炸爐”是指玻璃在磨邊、鑽（zuàn）孔、開槽等（děng）工序時邊部存在（zài）裂紋導致的（de）。

玻璃加熱（rè）過程中邊（biān）部受到的熱應力至大，也是容易破（pò）裂的地（dì）方，因此鋼化玻（bō）璃必須磨邊就是為了消除切割刀口帶來的裂（liè）紋。

鑽（zuàn）孔和開槽與磨邊的情況相同，也要消除孔位或槽位處的（de）裂紋，否則加熱過程中玻璃也可能從（cóng）裂紋處破裂。

所以需要提高鋼化前的工序質量，同時加強進爐（lú）前的檢查，若發現玻璃有裂紋，不可進行鋼化工（gōng）序。

三（sān）、設備異常

設備異常導致的“炸爐”主要是由鋼化爐的傳動係統（tǒng）所導致的，常（cháng）見的有輥道卡死、長（zhǎng）度測量異常以及傳動編碼器、變（biàn）頻器異（yì）常等（děng）。

除此以外（wài），局部加（jiā）熱絲斷裂或對流風機（jī）故障導致的區域溫度不均衡也容易導致（zhì）“炸爐”。

玻（bō）璃鋼化爐具有完善的監控功能，監控程序可以自動（dòng）監控幾乎所有的傳感器和執行元件（jiàn）的工作情況，可避免（miǎn）設備異常（cháng）導致的“炸爐（lú）”發生。

四、鋼化工藝

鋼化工藝也是導致“炸爐”的主要原因之一。

工藝不（bú）當主要有這兩種（zhǒng）情況，分別是加熱過快和加熱（rè）不均衡。

加熱過快主要和溫度設置過高、對流設置（zhì）過大有關。

加熱過快是（shì）指玻璃進爐後的升溫速度過快，從而導致玻璃的熱應力較大致使玻璃爆裂。

一般而言，玻璃越厚、版麵越（yuè）大，加熱的速度應當（dāng）越慢。加熱過快導致的“炸爐”碎片一般呈小碎塊狀。

加熱不均衡主要（yào）是指玻璃在鋼化爐內加（jiā）熱時，玻璃上下兩麵一麵（miàn）加熱快溫度高，一麵加熱慢溫度低。

這種情況下玻璃（lí）會在鋼化爐內出現（xiàn）翹曲（qǔ），輕（qīng）則出現輥道白印，重則直接導（dǎo）致（zhì）玻璃形變過大而破碎。

加熱不均衡的情況（kuàng）在LOW-E玻璃的鋼（gāng）化中最為常見，主要依靠溫度和對流調節，直接觀察爐內（nèi）玻璃的狀態是有效規避的（de）方（fāng）法。

鋼化爐整機采用工業控製機和PLC控製（zhì），控製係統可以自動儲存、更新玻璃的加工工藝參數（shù），

而且加熱方式采用螺旋（xuán）矩陣式結構，分區域控製爐溫；

控溫算（suàn）法采用模塊調節，抗幹擾能力強（qiáng），控（kòng）溫精度高，性能更加（jiā）穩定（dìng）可（kě）靠；

自動升溫時三（sān）相均衡（héng）用（yòng）電和非加熱過程（chéng）中自動（dòng）消除相不平衡；

此外，爐子的溫度微調控製可以通過調節爐子上下部的每根加熱電爐絲的微調溫度實現，每（měi）根爐絲可以（yǐ）單獨設置溫度及功率，方便（biàn）各種各種類型玻璃的操作（zuò）。