為了得到優良的產品品質，玻璃在鋼化的過程中有一些（xiē）重要的基（jī）本要求必須遵守。

在操作雙室玻璃鋼化爐（lú）時，由於兩段爐體結構，在生產玻璃時，一（yī）定（dìng）要準確（què）設定（dìng）預熱段和加熱段的溫度。

預熱段是（shì）上下強製對流，為（wéi）了能生產（chǎn）好品質的玻璃，溫度應該設定的比較（jiào）低一點，

加熱段是（shì）為（wéi）了讓玻璃快速達到玻（bō）璃（lí）的軟點，這時此段溫度一定要設定的（de）高，這樣（yàng）玻璃才會快速（sù）達到玻璃表麵所需要的溫度。

玻璃（lí）在鋼化的過程中不會發生形狀損壞、尺寸偏差、光學特性改變（biàn）或留下痕（hén）跡的變異。

為了達到（dào）上述的（de）基本要求，以下（xià）列出一些基本的原則，希望可以協助操作者初期對鋼化玻璃的（de）生（shēng）產能夠建立（lì）基本的概（gài）念。

1、加熱原（yuán）則

依據標準玻璃加熱容（róng）量，每1mm厚的玻璃加熱時間（jiān）是30-45s，即5mm玻璃的標準加熱時間150-220s，

8mm玻璃的標準加熱時間是240-360s，10mm玻（bō）璃的標準加熱時間是350-450s。

但是這並不是一個定（dìng）數，不同型式的鋼化爐會（huì）因設計的不同而有不同的加熱時間要求；

另外溫度的設定亦會改變加熱時間的長短，

通常較高的溫度設定可以（yǐ）讓相同的玻璃在較短的時間內到達所需的溫度，進而提高產量，

相對的較低的溫度設定卻使相同的玻璃需要較長的時間才能到（dào）達所需的溫度，因而降低了產量。

雖然從表麵上看似乎提高溫度設定可以（yǐ）達到較高的經濟效益，

但是在這之中仍然有一些原則是需要被遵守，如此才（cái）不至於影（yǐng）響（xiǎng）到鋼化玻璃（lí）的品質和玻璃鋼化的成功率。

2、加熱（rè）時間對玻璃的（de）影響

通常較長的加熱時間可以使玻璃得到較均（jun1）勻的溫度分布，特別（bié）是大玻璃這（zhè）種現象更為明顯；

玻璃不均勻的溫度分布將使玻璃在鋼化後，強化應力無法均勻的形成，通常這可由破碎試驗來做基本（běn）的檢驗，

另外不均勻的強化（huà）應力分布（bù）亦（yì）容易（yì）使玻璃發生自爆現象，嚴重時當玻璃在鋼化時就會在強化區發生碎裂。

所以在（zài）生產時一定要注意按照玻璃（lí）的規格和厚度設定加熱時（shí）間和溫度。