玻璃（lí）鋼化爐（Glass Tempering Furnace）是將普通玻璃加熱至軟化點後快速冷（lěng）卻，使其表麵形成壓應力、內部形成張應（yīng）力，從而提升玻璃（lí）強度和耐熱性的（de）關鍵設備。以下是標準的操作流程及注意事項：

一、操作前準備

設備檢（jiǎn）查

檢查爐體、傳動輥道、加（jiā）熱元件、冷卻風機、氣路/水路係統是否（fǒu）正常。

確認急停按鈕、安全門、溫度傳感（gǎn）器等安全裝置有效。

檢查壓縮空氣壓力（通常需≥0.6MPa）和冷卻水流量。

玻璃準備

清潔玻（bō）璃：去除表麵油汙、灰塵（chén）（避免加熱時產（chǎn）生麻點或炸裂）。

尺寸校驗：確保玻璃尺寸符合爐（lú）內允許範圍（wéi）（長、寬、厚度）。

邊緣處（chù）理：切割後的玻璃需磨邊，避免應力集中導（dǎo）致（zhì）爆裂（liè）。

參數設定

根據玻璃厚度、類型（普通（tōng）、Low-E等）設定：

加（jiā）熱溫度（通常620~700℃）。

加熱（rè）時間（厚度×係數，如6mm玻（bō）璃約40~60秒/mm）。

冷卻（què）風壓（厚度越（yuè）小，風壓越高）。

輸（shū）入參數至控製係統（PLC或觸（chù）摸屏）。

二（èr）、操作（zuò）流程步驟

1. 裝片

將玻（bō）璃平放於裝片台，確保無重（chóng）疊、無傾斜。

使用吸盤機或人工（戴耐熱手套）將玻璃送入爐內進料輥道。

注意：

玻璃（lí）間距≥100mm，避免碰撞。

Low-E玻璃需鍍膜麵朝上（部分設備要求朝下，需按工藝調整）。

2. 加熱階段

自動進爐：輥道將玻璃勻速送入加熱爐，爐門關閉。

溫度控製：

上（shàng）部/下部加熱器（qì）同步加熱，溫（wēn）差控製在±5℃內（nèi）。

實時監測玻璃表麵溫度（紅外測溫儀或（huò）熱電偶）。

均熱階（jiē）段：玻（bō）璃達到軟化點（diǎn）後保溫，確保溫度均（jun1）勻。

3. 鋼化階（jiē）段（淬冷）

快速出爐：加熱完成後，玻璃迅速（sù）轉移（yí）至冷卻段。

高壓冷卻：

風機群高速送風（風壓可調，如（rú）6mm玻璃約0.8~1.2kPa）。

風柵噴嘴均勻冷卻玻璃上下表（biǎo）麵。

冷卻時間：通常20~30秒，直至玻璃溫度降至100℃以下。

4. 出片與檢驗

出片：鋼化玻璃（lí）經輥道輸（shū）送（sòng）至卸片台。

質量檢驗：

外觀：無劃痕、氣（qì）泡、彩虹紋（應力斑）。

平整度：用直尺檢（jiǎn）查彎曲（qǔ）度（≤0.3%為合格）。

碎（suì）片測（cè）試（抽檢）：碎裂後應（yīng）為小顆粒（符合（hé）GB 15763.2標準）。

三、安全注意事項

防燙傷：操作人員需穿戴耐高溫手套（tào）、護目鏡。

防爆玻璃：

嚴禁將鍍膜玻璃、夾膠玻璃直接鋼化（需（xū）預處理（lǐ））。

厚度＜3mm或＞19mm的玻璃需特殊工藝。

緊急處理：

玻璃卡（kǎ）爐（lú）時立即停（tíng）機（jī），手動搖出（chū）輥道。

停電時（shí）啟動應急冷（lěng）卻係統，防止爐內玻璃過熱。

設備維護（hù）：

定期清理輥道（避免陶瓷輥積垢導致玻璃劃傷）。

校準溫（wēn）度傳感器（qì）和風壓儀表。

四、常見問題與解決

問題1：玻璃炸裂

原因：加熱不均、冷卻過快、邊緣缺陷。

解決：調整溫度曲線、降低初始風壓、檢查磨邊質量。

問題2：應力斑（彩虹紋）

原因：冷卻不均勻或（huò）溫度（dù）波動。

解決（jué）：優化風柵角度、清潔噴嘴、校準加熱區溫度。

問題（tí）3：玻璃彎曲

原因：上下溫度差＞10℃或輥道變形。

解決：平衡加熱區溫度、更換（huàn）變形輥道。

五、鋼化玻（bō）璃性能標準

強度：鋼化後抗彎（wān）強度提高4~5倍。

耐溫差：可承受200℃以上溫差（普通玻璃約80℃）。

安全性：碎裂（liè）後呈蜂窩狀鈍角小顆粒。

通過嚴（yán）格遵循上述流（liú）程和參數控製，可確保鋼（gāng）化（huà）玻璃的成品率和性能達（dá）標。不同廠家的設備可能存在細節差異，建議（yì）結合設（shè）備手冊和（hé）工藝試驗優化參數。