目前玻璃自動切割（gē）機常用的物理鋼化方（fāng）法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中（zhōng）的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹（chuī）風驟冷。當溫度平衡時（shí），玻璃表麵的壓應力和內層的（de）張力發生變化（huà）。內層產生了張應力，即玻璃產生的內（nèi）應力均（jun1）勻且均勻分布，提高了玻（bō）璃作為（wéi）脆（cuì）性材（cái）料的拉（lā）伸強（qiáng）度，從而提高了玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內（nèi）部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝（chōng）擊而部（bù）分破裂，在內應力作用下會（huì）自行爆炸成小顆粒，提（tí）高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點（diǎn）。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻不（bú）均勻，形成了風斑，導致（zhì）玻璃受力不均勻。從一個（gè）特殊（shū）的角度看，玻璃的表麵（miàn）呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引（yǐn）起的，例（lì）如，在加熱過程中，爐子邊緣和（hé）中間（jiān）存在溫差，導致應（yīng）力（lì）不均勻。目前還沒有完全避免應力（lì）點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將（jiāng）應力點的可見度降（jiàng）低。

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