異（yì）型玻璃切割機（jī）在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切（qiē）削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提（tí）高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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