異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜（yí）切削速度範圍，這（zhè）個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度（dù），材質不（bú）同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微（wēi）收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度（dù）過（guò）低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定（dìng）的電弧（hú）本身（shēn）和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣（zhā）和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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