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目前玻璃自動切割機常(cháng)用(yòng)的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此(cǐ)時,玻璃仍能保持原來的(de)形狀,但玻璃中的(de)顆粒具有一定的遷移能(néng)力,使內應力迅速消除,再進行吹(chuī)風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表(biǎo)麵(miàn)的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即(jí)玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作(zuò)為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均(jun1)勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而(ér)部分破(pò)裂(liè),在(zài)內應(yīng)力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安(ān)全性。在玻璃鋼化爐的鋼化(huà)過程(chéng)中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過(guò)程中,由於冷卻不均(jun1)勻,形成了風斑,導致(zhì)玻璃受力不均勻。從一(yī)個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條(tiáo)紋。應(yīng)力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐(lú)子邊緣和中間存在溫差,導(dǎo)致應力不均勻。目前(qián)還沒有完全避免應力點的方法,但是一個(gè)設計良好的(de)鋼製設備可以將應(yīng)力點的可見度降低。
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