CNC陶瓷板自動（dòng）上片切（qiē）割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺（chǐ）寸。

二、簡介（jiè）說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動（dòng）機械真空上片到（dào）上片台後（hòu）進行切（qiē）割，切割尺寸為按常規極限的（de）來定，例240*100mm或1200*100mm,該切（qiē）割線是由自動智（zhì）能上片機+自動切割機（特（tè）殊定（dìng）製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷（cí）板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定（dìng）位（wèi）後進行切（qiē）割，切割完後切割機輸送帶頂起（qǐ）把（bǎ）陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰（bāi）片

該（gāi）機集合多功能為（wéi）一體，省人省錢占地小，適合中小型（xíng）陶瓷板加工（gōng）企業使用（yòng）.

特點：

1）1）一（yī）台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰（bāi）片台）

      2）花（huā）少錢做多事（shì），小空間，做大事

      3）設計精湛，高效節能（néng）。節電40%

      4）高端（duān）配（pèi）置，故障率低

功能：上（shàng）片、切（qiē）割、掰片（piàn）

三、設備性（xìng）能及工作原理：

將陶瓷板（bǎn）放（fàng）在（zài）指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附（fù）後放置在切割台上，切割機自動校正陶（táo）瓷板（bǎn）定位。

整個工作過程（chéng）有PLC自動控製或手動（dòng）控製均（jun1）可完成，手動方式主要在設備調（diào）整和維修時使用，每（měi）個動（dòng）作可單獨完成，也可用來（lái）進（jìn）行正（zhèng）常工作。給出取片（piàn）信號（人工、自（zì）動均可（kě））後，翻轉係統工作，電機（jī）驅動機械反轉機構使（shǐ）吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板（bǎn）一樣的傾斜角（jiǎo）度時翻轉停止，前移電機（jī）使吸盤移動（dòng），頂部吸盤旁的（de）檢測開關（guān）接（jiē）觸到陶瓷（cí）板時，前移電機停止。此時真（zhēn）空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關（guān）達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆（gǎn）機構通過電機驅動把陶瓷板（bǎn）提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉（zhuǎn）機構使陶瓷板反轉至切割台麵（miàn），伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤（pán）吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停（tíng）止，回歸平整（zhěng）原（yuán）位。切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位（wèi）後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台（tái）進（jìn）行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切（qiē）割（gē）台麵的信號後再自動升起進（jìn）行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術（shù）參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上（shàng）片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度（dù）：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片（piàn）附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤（pán）數（shù）：三個。

9）、上片翻轉臂（bì）：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電（diàn）源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製（zhì）高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻（fān）轉電（diàn）機：台邦電機（jī） 

4）、真空泵：中外合資（zī）PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板（bǎn）切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割（gē）速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭（tóu）結構360度旋（xuán）轉(刀（dāo）頭機（jī）械保險（xiǎn）裝置，日本SM比例閥（fá）自動控製刀頭切割壓力）。

供油（yóu）方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同（tóng）步帶自（zì）動傳輸裝（zhuāng）置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒（chǐ）條（tiáo）： 日本KHK

刀輪/輪（lún）夾：日（rì）研

台麵：高（gāo）級（jí）工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應（yīng）傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德（dé）國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往（wǎng）國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視（shì）窗界麵（miàn）。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功（gōng）率：4KW。

伺服係統（tǒng）：日本安川。

變（biàn）頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主（zhǔ）要氣動（dòng）原件： 日本SMC。

4）軟（ruǎn）件

專（zhuān）業配套北京寶倫係（xì）列控製係統（在（zài）WINDOWS操作界麵（miàn）下使用（yòng））。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有（yǒu）自動修正功（gōng）能。確保切割精度。

切割路徑選（xuǎn）擇功能。確保達到理想（xiǎng）切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標（biāo）。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版（bǎn）軟件（貴友）

軟件（jiàn）詳細配（pèi）置

CNC陶瓷板切割機主（zhǔ）要部件品牌：

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度（dù）：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵（miàn）
3、功（gōng）率：4.5KW
4、多點（diǎn）頂杆控製功能，方（fāng）便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚陶（táo）瓷板測量（liàng），如非2mm厚陶瓷板，測量（liàng）的所有（yǒu）誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高（gāo）密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井（jǐng）字掰片頂杆