異型玻璃（lí）切割機在（zài）切（qiē）割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來（lái）得（dé）出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱（rè）係數（shù）大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線（xiàn）能量低（dī）於所需（xū）的值（zhí），和射流切割（gē）聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的（de）拖尾，這（zhè）是伴（bàn）隨（suí）著渣（zhā）掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽（yáng）極區附（fù）近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而（ér）形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不（bú）開的。

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