目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將（jiāng）玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能（néng）保持原來的形狀，但玻璃中（zhōng）的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅（xùn）速消除（chú），再進行（háng）吹風驟冷。當溫（wēn）度平（píng）衡時，玻璃表麵的壓應（yīng）力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻（bō）璃產生的內應力均（jun1）勻且均勻分布，提高了（le）玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了（le）玻璃的抗彎曲和（hé）抗衝擊強度。同時，由於玻（bō）璃內部存在均勻的應力，一（yī）旦（dàn）玻璃受到超過其強度的衝擊而部（bù）分（fèn）破裂，在內應力（lì）作用下會自（zì）行爆炸（zhà）成小（xiǎo）顆（kē）粒，提高了玻璃的安全（quán）性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產（chǎn）生風點和應（yīng）力點。在冷卻過（guò）程中（zhōng），由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表（biǎo）麵呈現出（chū）明亮和黑暗的條紋。應力點也（yě）是由不均（jun1）勻應力（lì）引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和（hé）中（zhōng）間存在溫差（chà），導致應力不均勻。目前還（hái）沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製（zhì）設備可以（yǐ）將應力點的可見度降低。

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