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目前玻璃自動切割機(jī)常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀(zhuàng),但玻璃中(zhōng)的顆(kē)粒具有一定的(de)遷移能力,使內(nèi)應力迅速消除(chú),再(zài)進行(háng)吹(chuī)風驟冷。當(dāng)溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內(nèi)層產生了張(zhāng)應(yīng)力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻(bō)璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝(chōng)擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過(guò)其強度的衝擊而部分破裂,在內應(yīng)力作用下會自行爆(bào)炸(zhà)成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過(guò)程中,通常會產生風(fēng)點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻(yún),形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的(de)角(jiǎo)度看,玻璃(lí)的表(biǎo)麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如(rú),在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應(yīng)力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是(shì)一個(gè)設計良好的鋼製設備可以將應力(lì)點的可見度降低。
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