異型玻（bō）璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體（tǐ）的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流（liú）切割聯合（hé）不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切（qiē）口（kǒu），切（qiē）口表麵質（zhì）量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容（róng）易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形（xíng）切割（gē）機刀（dāo）頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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