異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為（wéi）地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過（guò）測試來得出（chū），因為材料（liào）本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點（diǎn）高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速（sù）度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須（xū）找到傳導（dǎo）電流，同（tóng）時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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