異型（xíng）玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割速（sù）度，為了（le）達（dá）到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需（xū）的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子（zǐ）弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口（kǒu）兩邊的熔料（liào）在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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