異型玻璃切割機（jī）在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達（dá）到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔（róng）點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於（yú）陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和（hé）陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量（liàng），從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅（miè）。因此，良好的（de）異（yì）形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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