異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度（dù）之間存（cún）在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍（wéi）可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身（shēn）的厚（hòu）度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適（shì）度提高切割速（sù）度可以提（tí）高切口的質量（liàng），即切口略（luè）微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割（gē）線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯（lián）合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割（gē）縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和（hé）切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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