異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行（háng）速度之間（jiān）存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大（dà）小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即（jí）切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速（sù）度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底（dǐ）部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣（zhā）和切口邊緣（yuán）因受（shòu）熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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