CNC陶（táo）瓷板自動（dòng）上片切（qiē）割一體（tǐ）機

一（yī）、設備工作區域麵（miàn）積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需（xū）求，按實際需求定製尺寸（cùn）。

二、簡介說明：

實現陶瓷（cí）板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自（zì）動機械真空上片到上片台（tái）後進行切（qiē）割，切（qiē）割尺（chǐ）寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是（shì）由自動智能（néng）上片機（jī）+自動切（qiē）割（gē）機（特殊定製版）為一（yī）體+氣浮分片台三部分組成（chéng）。將陶（táo）瓷板放在指定位置，給出取（qǔ）片信號後，取片吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後放置在切割台（tái）上，切割機自動（dòng）校正陶瓷板（bǎn）定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂（dǐng）起把陶瓷板輸送到掰片台上（shàng）人工進行掰（bāi）片

該（gāi）機（jī）集合多功能為一體，省人省錢（qián）占地小，適合中（zhōng）小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢（qián）做多（duō）事，小空間，做大事

      3）設（shè）計精湛，高效節能。節（jiē）電40%

      4）高端配置，故障率低（dī）

功（gōng）能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在（zài）指定位置，給出（chū）取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切（qiē）割台上，切（qiē）割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動（dòng）控製或手動控製均可完成，手動（dòng）方式主要（yào）在（zài）設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信（xìn）號（人工、自動均（jun1）可（kě））後，翻轉係統工作（zuò），電機驅動機械反轉機構使吸盤臂（bì）翻起（qǐ），並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻（fān）轉停止，前移電（diàn）機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢（jiǎn）測開關接（jiē）觸到陶瓷（cí）板時，前移（yí）電機停止。此時真（zhēn）空係統（tǒng）工作，吸盤開始吸附陶瓷板（bǎn），當真（zhēn）空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過（guò）電機驅動把陶瓷板（bǎn）提升起來，在此工位約停數秒後，確保單（dān）片陶瓷（cí）板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使（shǐ）吸盤與陶瓷板同時降（jiàng）落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整（zhěng）原位。切割（gē）機自動校正陶瓷板定位後（hòu）進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰（bāi）片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷（cí）板移（yí）出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參（cān）數及性（xìng）能：

技術參數：

1）、上（shàng）片尺寸範圍：最大（dà）上片尺（chǐ）寸（cùn）：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最（zuì）快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸（xī）片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻（fān）轉臂：單翻

10）、上片工（gōng）位：單（dān）工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮（suō）空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製（zhì）高精度加強形。

2)、真（zhēn）空吸盤：進口丁（dīng）青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空泵（bèng）：中外合資PUJIANG

電器原（yuán）件：

一（yī）、全自動（dòng）陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分（fèn）.（可調（diào））

台麵高度：900±30mm 

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固（gù）定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動（dòng）控製（zhì）刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送（sòng）裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統（tǒng）。

2）機械部分

主要軸承：日本（běn）NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台（tái）麵：高（gāo）級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳（chuán）輸裝置（多條同步（bù）帶自動傳輸（shū）及行程開關（guān）感應，達到自（zì）動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割（gē）機通訊電纜（lǎn）線全部采用德國和柔（róu）高柔性屏蔽電（diàn）纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺（quē）點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵（miàn）。 

電壓：380V/50HZ。設備（bèi）帶（dài）變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日（rì）本安川。

變頻器：台（tái）達。

電氣（qì）元件：施耐德電器。

主要氣動原件（jiàn）： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係（xì）列控（kòng）製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自（zì）動修正功能（néng）。確保切割精度。

切割路徑選擇功（gōng）能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟（ruǎn）件詳細配置

CNC陶瓷板切割機主要部件品（pǐn）牌：

氣浮分片台（tái）

帶氣墊（diàn）浮片的陶（táo）瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝（zhuāng）置，高密度板台麵
3、功率（lǜ）：4.5KW
4、多點頂杆控製功能（néng），方（fāng）便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量（liàng），如非2mm厚陶瓷（cí）板，測（cè）量的所有誤差數值以剝片前之切（qiē）割線為準。

機械配置（zhì）：

台板（bǎn）：高密（mì）度板

毛氈：進（jìn）口工業毛氈（zhān）

風機：離心風機

頂杆：十（shí）字或井字掰片頂杆