異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可（kě）以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即（jí）切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流（liú）切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須（xū）找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不（bú）開的。

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