異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得（dé）出，因為材（cái）料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過（guò）低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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