異型玻璃切（qiē）割機在切（qiē）割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割（gē）速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量（liàng）的（de）拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵（miàn）質（zhì）量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽（yáng）極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽（yáng）極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須（xū）找到（dào）傳導（dǎo）電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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