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目(mù)前玻(bō)璃自動切割機常用的物(wù)理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的(de)形狀,但玻(bō)璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內(nèi)應力(lì)迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力(lì)均勻且均勻(yún)分(fèn)布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊(jī)強度。同(tóng)時(shí),由(yóu)於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂(liè),在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻(bō)璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產(chǎn)生風點(diǎn)和應力點。在冷卻過程中,由於(yú)冷卻不均勻,形成了風(fēng)斑,導致玻(bō)璃受力不均勻。從一個特殊的角(jiǎo)度(dù)看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也(yě)是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力(lì)不均勻。目前還沒有完全避免應(yīng)力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力(lì)點的可見度降低。
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