CNC陶瓷板自動（dòng）上片切割一（yī）體機

一、設備工作區域麵（miàn）積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注（zhù）：可根據客戶需求，按（àn）實際需求（qiú）定製尺寸。

二（èr）、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切（qiē）割，切割尺寸為按（àn）常規極（jí）限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特（tè）殊定（dìng）製版）為一（yī）體+氣浮分片台三部分組成。將（jiāng）陶（táo）瓷板放在指定位置，給出取片信號後（hòu），取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後（hòu）放置在切割台上，切割（gē）機自動校正陶（táo）瓷板定位（wèi）後進行切割（gē），切割完後（hòu）切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到（dào）掰（bāi）片台上人工（gōng）進行掰片

該機集（jí）合（hé）多功能為一體，省人省錢占地小，適合（hé）中小型（xíng）陶（táo）瓷板（bǎn）加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設（shè）備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢（qián）做多事，小空（kōng）間，做大事

      3）設計精湛（zhàn），高效節能。節電40%

      4）高端配置，故障率（lǜ）低（dī）

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶（táo）瓷板（bǎn）放在指定位置，給（gěi）出取片信號後，取片吸盤自動翻起（qǐ）並將陶瓷板吸（xī）附後放置在切割台上，切割機自動校正陶（táo）瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製（zhì）或手動控製均可（kě）完成，手動（dòng）方式主要（yào）在設備調整和（hé）維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動（dòng）均可）後，翻轉係統工作，電（diàn）機驅動機械反轉機構使（shǐ）吸盤臂翻起，並達到和（hé）陶瓷板一樣的傾斜角度時翻（fān）轉停止，前移電（diàn）機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢（jiǎn）測開（kāi）關接觸到陶瓷板時，前移（yí）電機停止。此時真（zhēn）空係（xì）統工作，吸盤（pán）開始吸附陶瓷板，當真（zhēn）空壓力開關（guān）達到設（shè）定壓力（lì）時，真空泵停止，吸盤的伸縮（suō）連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機（jī）驅（qū）動（dòng）機械翻（fān）轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆（gǎn）機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空（kōng）氣（qì）快速（sù）釋（shì）放陶瓷板，傳（chuán）動（dòng）機構停止，回（huí）歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切（qiē）割，切（qiē）割完成（chéng）後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片（piàn），上片臂在接（jiē）收到陶瓷（cí）板移（yí）出（chū）切割（gē）台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大（dà）上片（piàn）尺寸：3200*1650mm

2）、上（shàng）片厚度：2~8mm。

3）、最快上片（piàn）周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可（kě）調）

5）、最大吸（xī）片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸（xī）盤數：三個（gè）。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安（ān）裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特（tè）製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進（jìn）口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件（jiàn）：

一（yī）、全自動陶瓷板切割機

1）設（shè）備參數：

切（qiē）割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切割最大尺寸（cùn）：3200*1650mm

傳動（dòng）係（xì）統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保（bǎo）險裝置，日本（běn）SM比例閥（fá）自動控製（zhì）刀頭（tóu）切割壓力）。

供（gòng）油（yóu）方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機（jī）械部分（fèn）

主要（yào）軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪（lún）夾（jiá）：日研（yán）

台麵：高級工（gōng）業毛氈。

輸送裝（zhuāng）置：帶（dài）自動感應傳輸裝（zhuāng）置（zhì）（多條同步帶（dài）自（zì）動（dòng）傳輸及（jí）行程（chéng）開（kāi）關感應（yīng），達（dá）到自動傳（chuán）輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全（quán）部（bù）采用德（dé）國（guó）和柔高柔性屏蔽電纜（lǎn），杜絕了（le）以往（wǎng）國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直（zhí）接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶（dài）變壓裝置。

安裝功（gōng）率：4KW。

伺服係統：日（rì）本安川。

變頻器：台（tái）達（dá）。

電氣元件：施（shī）耐德電器（qì）。

主要氣動原件： 日（rì）本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫（lún）係列（liè）控製係統（tǒng）（在WINDOWS操作（zuò）界麵下（xià）使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套（tào）兼容。

具有自（zì）動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確（què）保（bǎo）達到理想切割速度。

操作（zuò）輸（shū）入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟（ruǎn）件詳細配置

CNC陶瓷板切割機主（zhǔ）要（yào）部件品牌：

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高（gāo）度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵（miàn）
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆（gǎn）控（kòng）製功能，方（fāng）便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所（suǒ）有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口（kǒu）工業毛氈

風機：離（lí）心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆