異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切（qiē）割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度（dù）使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由（yóu）於陽極（jí）等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽（yáng）極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔（róng）料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於（yú）切（qiē）口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開（kāi）的。

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