目前玻璃（lí）自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍能保持（chí）原（yuán）來的形狀，但玻璃中（zhōng）的顆粒具（jù）有一（yī）定的遷移（yí）能力，使內應力迅速消除，再進行吹（chuī）風驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻璃表麵的（de）壓應力和內層的（de）張力發生變化（huà）。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作（zuò）為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃（lí）的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內（nèi）部存在均（jun1）勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度（dù）的衝擊（jī）而部（bù）分破（pò）裂，在（zài）內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼化爐的鋼化（huà）過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻不均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻（bō）璃的（de）表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力（lì）點也是由不均勻應力引起（qǐ）的，例如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避（bì）免（miǎn）應力點的方法（fǎ），但（dàn）是一個設計良好的鋼製設備可以將（jiāng）應力點的可見（jiàn）度降低。

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