CNC陶瓷板自動上片切（qiē）割一體（tǐ）機

一、設備（bèi）工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根（gēn）據（jù）客戶（hù）需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡（jiǎn）介說明：

實現陶瓷（cí）板來料尺寸3200*1650*2-8mm的（de）自動機械真空上片到上片台後進行切（qiē）割，切割尺寸為按（àn）常規極（jí）限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該（gāi）切割（gē）線是由自動智能上片機+自（zì）動（dòng）切割機（特（tè）殊定製版）為一體+氣浮分片台三部（bù）分組成（chéng）。將陶瓷（cí）板放在指（zhǐ）定位置，給出取片信號後，取片吸盤自（zì）動（dòng）翻起並（bìng）將陶瓷板吸附（fù）後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定（dìng）位（wèi）後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶（táo）瓷板（bǎn）輸送到掰片台上（shàng）人工進行掰（bāi）片（piàn）

該機集合多功能為一體，省人省錢（qián）占地小，適合中小型陶瓷板加工（gōng）企業（yè）使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢做多（duō）事（shì），小空（kōng）間，做大事

      3）設計精湛，高效節（jiē）能。節電40%

      4）高端配置（zhì），故障率低（dī）

功能：上片、切割、掰片

三、設備（bèi）性能及工作原理：

將陶（táo）瓷板（bǎn）放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動（dòng）翻起（qǐ）並將陶瓷（cí）板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工（gōng）作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方（fāng）式主要在設備調整（zhěng）和維（wéi）修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取（qǔ）片信號（人工、自動均可）後，翻（fān）轉係統工作，電機驅（qū）動機械反轉機構使吸盤臂翻起（qǐ），並達到和陶瓷板一（yī）樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動（dòng），頂部吸盤旁（páng）的檢測開關接（jiē）觸到陶瓷板時，前移電機停止（zhǐ）。此時真（zhēn）空係統工作，吸（xī）盤開始吸附陶瓷板，當（dāng）真（zhēn）空壓力開關達到設定壓力時（shí），真空泵停止，吸盤的伸（shēn）縮連（lián）杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來（lái），在此工位（wèi）約停數秒後，確保單（dān）片陶瓷板吸起，電機（jī）驅動機械（xiè）翻轉機構使陶瓷板反轉至切割（gē）台麵，伸縮連杆機構（gòu）使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機（jī）構停止，回歸平整原位。切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位後進行切割，切割完（wán）成後切（qiē）割平台輸送帶浮起把陶瓷板（bǎn）移動至掰片台進行掰片，上片臂在接（jiē）收到陶瓷（cí）板移出切割台麵的信號後（hòu）再（zài）自動升起進行陶（táo）瓷板取片。

設備參（cān）數及性能：

技（jì）術參數：

1）、上（shàng）片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上（shàng）片厚度：2~8mm。

3）、最（zuì）快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度（dù）：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片（piàn）工位：單工位

11）、電源（yuán）/功率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空（kōng）壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤（pán）：進口丁青（qīng）膠材質（雙（shuāng）吸附結（jié）構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空泵：中（zhōng）外（wài）合資PUJIANG

電器原件（jiàn）：

一、全自動陶瓷板切割機（jī）

1）設備（bèi）參數（shù）：

切割厚度（dù）∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速（sù）度∶0~165米/分.（可調（diào））

台麵高度：900±30mm 

可切割（gē）最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺（sì）服電機及研磨級（jí）別齒條裝置。

切割刀座∶固定（dìng）刀頭結構360度旋轉(刀頭機械（xiè）保險（xiǎn）裝置，日本（běn）SM比例閥自動（dòng）控製刀頭切割壓力）。

供油（yóu）方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水（shuǐ）。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀（dāo）輪/輪夾：日研（yán）

台麵（miàn）：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同（tóng）步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全（quán）部采用德國（guó）和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直（zhí）接進行控製（zhì）,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備（bèi）帶變壓裝置。

安裝功（gōng）率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在（zài）WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟（ruǎn）件配套兼容。

具（jù）有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到（dào）理想切割速度。

操作輸入：鍵盤（pán）與鼠標（biāo）。中（zhōng）/英文對話界（jiè）麵。

配（pèi）有陶瓷板專用自動優化排版軟（ruǎn）件（貴友）

軟件詳細（xì）配置

CNC陶瓷板切割機主（zhǔ）要部（bù）件（jiàn）品牌：

氣浮分（fèn）片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台（tái）麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶（dài）氣浮裝置（zhì），高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功（gōng）能，方便可靠
5、驗收方式：尺（chǐ）寸精度以（yǐ）任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的（de）所（suǒ）有誤差數值以剝片（piàn）前之切割線為準。

機（jī）械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆（gǎn）