異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和（hé）熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提（tí）高切（qiē）割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同（tóng）時可以（yǐ）減少變形（xíng）。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切（qiē）割（gē），為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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