異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以（yǐ）人為地設置切割（gē）速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速（sù）度和相（xiàng）應的（de）變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可（kě）以提高切口（kǒu）的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削（xuē）速度（dù）過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須（xū）找到傳導電流，同時射（shè）流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓（yuán）角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質（zhì）量與切（qiē）削速度是分不開（kāi）的（de）。

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