異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材（cái）料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切（qiē）口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線（xiàn）能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切（qiē）口（kǒu），切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的（de）熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的（de）熔料在（zài）底部法蘭和（hé）凝固，形成不容（róng）易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量（liàng）與切削速度是分（fèn）不開的。

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