異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之（zhī）間（jiān）存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的（de）變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被（bèi）熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開（kāi）的。

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