異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在（zài）著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同（tóng），切（qiē）削速度和相（xiàng）應的變化（huà）。

     1、適度（dù）提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減（jiǎn）少（shǎo）變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能（néng）量低（dī）於所需的值，和射流切割（gē）聯合（hé）不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過（guò）低，由於陽極等離子（zǐ）弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低（dī）時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機（jī）刀頭（tóu）質量與切削速（sù）度（dù）是（shì）分不開的。

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