異型玻（bō）璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間（jiān）存（cún）在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範（fàn）圍可以通過（guò）測試來得出，因（yīn）為材料本（běn）身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或（huò）陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不（bú）容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太（tài）寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分不開的。

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